钢厂石灰窑密封规格尺寸

石灰窑的主要组成部分：窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成了石灰窑。窑衬在石灰窑设备对物料煅烧过程中，具有保护窑筒体、减少筒体散热损失、保证热交换质量的作用。所以，为了保证设备的经久耐用，石灰窑设备对窑衬的要求相当高。石灰石回转窑在结构上做出了一些优化和改进，主要由窑体，支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。其中窑体与水平呈一定的倾斜，可转动，由托轮装置支承，挡轮装置制上下窜动。

    石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整位置。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。

石灰回转窑由回转筒体、支承设备、带挡轮支承设备和窑头、窑尾密封设备、喷煤管设备等有些组成。筒体因为热胀冷缩在轴向有伸长和回缩的特性,热态时较冷态时有较大的伸长量,则需求托轮要比滚圈宽,否则将致使滚圈脱离托轮或承压面不行的严重后果,若是回转窑窑体受挡轮的约束,在轴向固定在一方位转变,将致使滚圈和托轮外表过度磨损,在托轮外表固定方位磨损处凸肩,滚圈陷于托轮外表的肩槽中。石灰的生产是一个较为复杂的过程，其中石灰需要通过石灰窑的高温处理才能得到产品，但石灰窑需要进行密封处理，否则通风或是漏灰都将会影响到石灰窑质量。钢厂石灰窑密封性能对于石灰的生产起到关键作用，一是阻止漏风、二是防止漏灰、钢厂石灰窑密封据石灰窑规模及设计来定。我们将竭诚为您服务