上海回转窑窑尾密封推荐厂家 河北硕晟环保

　石灰窑是当前生产石灰中普遍使用的一种结构合理，性能优良，能源损耗低的圆筒式预热器，这种回转窑设计特点能有效提高预热效果，减少在预热中的能量的损耗，经预热，石灰窑的分解率能达到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的细石灰石进行预热生产；密封性能良好--漏风系数小于10%,连接段采用可靠的密封措施，减少热气***；使用复合型耐火材料，以减少热能的损失；石灰窑填充类型--通风分区有圆形或长方形冷却器，冷却器用来冷却温度为冷却煅烧好的高温的石灰。为了提高回转窑密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在回转窑材质上要求能耐高温,耐磨在润滑上,方便可行,防止润滑油漏失;在结构上要简单,易于制造和便于维修等。回转窑窑尾密封适应石灰窑筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下,在结构上,应很好地适应简体各方面的运动。窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。如回转窑在转动,斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩,筒体在制造,安装,运转过程中,筒体形状的误差(椭圆度,偏心)和几何中心线的弯曲,再加上筒体两端又是悬臂的,则会在空间产生一些晃动,有时甚至可达10 mm-20 mm。回转窑窑尾密封厂家河北硕晟环保科技有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑,磁铁矿回转窑,碳素窑,陶粒砂回转窑,回转窑窑尾密封,氧化锌回转窑,金属镁回转窑等系列回转窑密封设备的研发和生产。

石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构***，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。由于燃料消耗量显著减少,同时也减少了废气的排放量，再加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气，不仅使生产成本获得较大幅度的降低,减少了能耗,提高了经济效益，也使得煅烧工序产生的废气达标排放，环保条件有了根本的改观。回转窑窑尾密封性能对于石灰的生产起到关键作用，一是阻止漏风，二是防止漏灰，回转窑窑尾密封对于提升石灰产品的质量以及降低石灰生产的成本有着很大的帮助，我公司是一家***的石灰窑密封厂家，对于石灰窑密封有过多年的研究，对于不同类型的石灰窑都有过相关的施工安装经验，如果您需要进行石灰窑密封可以联系我公司，我公司的回转窑窑尾密封产品定不会让您失望。

石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。石灰回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。石灰窑没有好的密封是主要原因。窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，有几个典型的窑，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。

石灰回转窑窑头负压增大：

1、 由于篦冷机某台冷却机跳闸，冷却风量减小。宇泰机械建议应及时从其他冷却机中补充风量，平衡设备窑系统与冷却机两者风量，使窑头负压趋于正常。与此同时应尽快抢修石灰回转窑故障。

2、.冷却机中料时导致余风风温由高温向低温转变，风门没有发生变化但气体密度却在发生变化，导致余风风量增大。宇泰机械建议应根据系统的变化趋势合理地调整冷却机的风量，以稳定窑头负压。

3、冷却机中料层增厚，导致石灰回转窑篦冷机因阻力增大而让风量减少，宇泰机械建议应合理调整风机风量，增大冷却机篦床转速，调节冷却机中料层厚度。

二、石灰回转窑窑头负压减小：

1、系统塌料时，系统阻力突然增大，影响系统正常通风，此时窑尾和窑头负压都在下降，虽然塌料时间很短，但影响很大。宇泰机械建议应根据系统塌料大小有针对性地进行调整，避免因系统的小波动而导致石灰回转窑况大波动。

2、当物料煅烧欠佳，造成物料结粒细小或在石灰回转窑内跑生料，导致冷却机内及余风风温的飞速升高和气体体积膨胀，致使窑头负压减小或产生正压。

3、当石灰回转窑窑内出现大料球接近窑口时，就会造成大料球对通风和火焰干扰能力增强，从而使窑头负压减小。宇泰机械建议应当尽量减少设备大料球的出现。