上海球团回转窑密封件品质***无忧 廊坊硕晟环保

回转窑燃料的来源不外乎气体燃料或者煤粉。经过破碎与粉磨后的煤粉经过燃烧器喷嘴喷到筒体内进行点火燃烧，这是燃料燃烧的主要流程，温度控制是关乎回转窑生产的大事，因此生产中当注意影响燃料燃烧的因素，并对此作出的分析，做好物料煅烧的良好的控制。人员简要的总结出了下面几个主要的方面。控制调节方面的影响 操作生产过程中，切记必需坚持设备热工制度的稳定，目的主要是保证的煅烧火焰的稳定。学会合理的利用内部的风量循环系统，做到火焰的稳定的控制。协助客户更好的完成生产。日常的生产中客户当注意影响火焰的因素是非常的多，因此在生产中关于一二次风的大小，脉冲，火焰的形状，强度，这些都是需要进行的掌握及良好的控制。煤粉燃料的物理化学性质的影响 燃料的化学成分和物理性能对燃烧现象和燃烧过程均有重要影响。选择煤粉的同时应当注意煤粉的细度，热值等。燃料输送投放的影响。燃料数量的多少是会直接的影响到燃料是否能够充分的燃烧的所以燃料的投放同样对火焰的稳定有着重大的生产意义。回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置；窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。原材料加工行业常用的原料烧结设备就是烧结回转窑，该设备主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金回转窑，化工回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑设备，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑回转窑设备分为干法回转窑和湿发回转窑两类。1、湿法回转窑 用于湿法生产中的水泥回转窑设备称湿法窑，2、干法回转窑 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。

回转窑设备是煅烧烘干设备中的重要成员，要想成品的效果好，做好回转窑设备的密封是十分重要的。如果球团回转窑密封件处理不好，系统就会出现漏风随之而来的便是粉尘问题。

（1）在陶粒砂回转窑设备的系统中，首先要解决好回转窑设备的预热分解系统，有助于系统漏风的提前系统预防。

（2）针对陶粒砂回转窑设备的内漏风与外漏风，要按照一定的步骤进行逐一的解决，同时要注意保证回转窑设备的耐火砖不受到影响。

（3）注意控制陶粒砂回转窑的内部进入的冷风数量；保证回转窑设备的物料不受到过于严重的移动影响，陶粒砂回转窑设备结皮或者产生大量结块，造成回转窑设备窑尾密封处漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致陶粒砂回转窑设备系统运行不稳定。

（4）回转窑设备石灰烧结对熟料质量的要求，因为熟料质量的好坏直接影响石灰产品的质量，也就直接关系到企业的效益，因此回转窑设备的工作人员应当注意动态与静态的结合，做好系统的整体良好控制。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到更少程度。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置球团回转窑密封件装置。球团回转窑密封件此时回转窑，如果仍要使风量、嫩料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排风机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体含有细粉物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响环境卫生。因此，回转窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

回转窑采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。球团回转窑密封件处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。