运城新型回转窑密封件按需定制「多图」

回转窑密封装置，其设置于回转窑的转动筒体与静止的窑头罩之间，所述回转窑密封装置包括密封罩、多个鱼鳞片、拉紧钢丝绳、多个钢丝绳***钩和两个配重，其特征在于，所述密封罩包括表面与静止设备固定连接的圆盘形的固定板和与所述固定板第二表面固定连接的圆台状的密封板，所述密封板的与所述固定板固定的一底表面直径大于另一底表面的直径，所述密封板的中部沿其轴线方向设有与其轴线重合的圆台通孔，使得所述密封板的两端面和径向截面均为径向厚度一致的圆环形，所述密封板的远离所述固定板的一底表面与所述筒体端口边缘接触并将其密封，所述密封板与所述筒体端口接触的部位设有与所述密封板轴线重合的环形凹槽，所述环形凹槽的与所述圆台通孔不接触，所述环形凹槽中设有密封垫；任一所述鱼鳞片的端与所述密封板的圆周面固定连接，所述鱼鳞片的靠近第二端的下表面与回转窑的筒体外表面接触，所述鱼鳞片的四个侧边均设有第二密封垫，所述第二密封垫为玻璃纤维棉；多个所述钢丝绳***钩沿所述密封罩圆周方向等间距排布，任一所述钢丝绳***钩固定于相近的一个鱼鳞片的表面，所述拉紧钢丝绳将多个所述钢丝绳***钩依次连接并沿所述密封罩的圆周方向缠绕一圈，使得所述拉紧钢丝绳的两端位于所述密封罩两端且垂直向下，所述拉紧钢丝绳的两端分别连接一个配重；

回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。在回转窑运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，为了提高摩擦板使用寿命，在摩擦板同密封圈贴合处焊接耐磨板，该耐磨板是经过化学热处理的弹簧钢板（材质：60Si2Mn，厚度：3mm），具有较强的耐磨性能。 经过多道工序处理的密封体具有耐高温、高弹性和高耐磨性能，可保证长期运转。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板（耐热不锈钢板，厚度0。5mm），形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。新型回转窑密封件如果密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。能达到气体密封零***。

新型回转窑密封件近年来已经成为各类型工厂中必要的设备之一，但是许多消费者只知道窑头窑尾密封密封关于出产的重要性，水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、***性多的特点。施工中涉及的穿插作业多、不稳定要素多；功用***的设备层出不穷，设备精度也不断进步，需求装备与质量工程质量要求相匹配的查验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的常识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的才能，同时也要求技术水平不断进步。新型回转窑密封件能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。