新型回转窑密封装置服务介绍「硕晟」

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。用于气体、固体燃料和气固混合燃料的燃烧系统的燃烧器，目前均采用多通道燃烧器。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。　如果仍要使风量,嫩料和物料三者保持一定的比例关系,则需增大排风机的负荷,使电耗增加。同时,因该处气体含有细粉物料,偶尔倒风会溢出大量粉尘,影响环境卫生。新型回转窑密封装置装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。回转窑设备密封的特点。对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能,使诵入的空气量能降到更少程度。

新型回转窑密封装置性能好坏，直接影响燃料的消耗。石灰回转窑正常生产的好坏，其中一个影响因素就是石灰回转窑的密封是否有效，石灰回转窑在负压下运转，会有很多不同之处，石灰回转窑的窑头、窑尾、筒体和固定的部件之间的缝隙，都是石灰回转窑进行密封的主要的部分。节能环保石灰窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%.节能环保石灰窑的密封性尤为重要，其提高方法是我们研究的***。节能环保石灰窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的节能环保石灰窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。

近年来,随着能源价格的大幅上涨，石灰生产中燃料成本占总成本的比重越来越大。河北硕晟环保科技有限公司***生产石灰窑密封材料优质,密封性好,水泥厂专用,回头客多。煅烧石灰所消耗的燃料占总耗量的30～40%。由于燃料成本偏高,导致了利润大幅度下降。直接或间接以煤为燃料的石灰生产，生存和发展面临着极大的挑战。活性石灰的产量和质量不仅影响钢铁工业的发展，也影响着我国其它行业的发展，对我国经济的发展具有十分重大意义。其它行业对活性石灰的应用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此对回转窑的技术水平也提出了更高的要求。新型回转窑密封装置河北硕晟环保科技有限公司带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰回转窑成功的工业应用,打破了传统的石灰生产格局。由于燃料消耗量显著减少,同时也减少了废气的排放量，再加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气，不仅使生产成本获得较大幅度的降低,减少了能耗,提高了经济效益，也使得煅烧工序产生的废气达标排放，环保条件有了根本的改观。