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　石灰窑是当前生产石灰中普遍使用的一种结构合理，性能优良，能源损耗低的圆筒式预热器，这种回转窑设计特点能有效提高预热效果，减少在预热中的能量的损耗，经预热，石灰窑的分解率能达到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的细石灰石进行预热生产；密封性能良好--漏风系数小于10%,连接段采用可靠的密封措施，减少热气***；使用复合型耐火材料，以减少热能的损失；石灰窑是将石灰石煅烧成石灰和二氧化碳的机器，其中石灰窑密封装置是用于在工作过程中阻隔外部环境，达到充分燃烧，保证高温的一种辅助装置。石灰窑填充类型--通风分区有圆形或长方形冷却器，冷却器用来冷却温度为冷却煅烧好的高温的石灰。为了提高回转窑密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在回转窑材质上要求能耐高温,耐磨在润滑上,方便可行,防止润滑油漏失;在结构上要简单,易于制造和便于维修等。旋窑密封装置适应石灰窑筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下,在结构上,应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动,斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩,筒体在制造,安装,运转过程中,筒体形状的误差(椭圆度,偏心)和几何中心线的弯曲,再加上筒体两端又是悬臂的,则会在空间产生一些晃动,有时甚至可达10 mm-20 mm。旋窑密封装置厂家河北硕晟环保科技有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑,磁铁矿回转窑,碳素窑,陶粒砂回转窑,旋窑密封装置,氧化锌回转窑,金属镁回转窑等系列回转窑密封设备的研发和生产。

石灰窑是将石灰石煅烧成石灰和二氧化碳的机器，其中石灰窑密封装置是用于在工作过程中阻隔外部环境，达到充分燃烧，保证高温的一种辅助装置。石灰窑生产的生石灰在工业生产中的到了广泛应用，但是老式的石灰窑在煅烧的时候很容易导致热量的流失，石灰窑密封在很大程度上减少了石灰窑零件的磨损、降低了热能的散失，真正意义上达到了对热能的充分利用。采用新型的密封技术可减少煤炭 、柴火类燃煤资源的浪费。总之，尽量的做好石灰窑密封工作、采用新型的技术等有利于石灰窑生产降本增效，减少不必要的浪费。旋窑密封装置对于提高回转窑的生产能力有着巨大的作用，大型石灰窑密封设备为了达到其规定的生产能力使用竖式预热器是大势所趋。冷却机中料时导致余风风温由高温向低温转变，风门没有发生变化但气体密度却在发生变化，导致余风风量增大。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、密封装置、电器、除尘装置、仪表控制装置等组成。石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命石灰窑密封采用的是特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用旋窑密封装置产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。可以说凡是窑顶封闭不好的石灰窑和出灰不封闭的窑都会出现大量生烧。

回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。石灰窑没有好的密封是主要原因。窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，有几个典型的窑，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。窑头窑尾采用弹簧式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。石灰窑中热膨胀系指制品在加热过程中发生的长度变化,其表示方法分为线膨胀率和线膨胀系数。